Главный актив Segezha Group в Вологодской области празднует 80-летие

С присоединением в 2014 году в структуру холдинга Segezha Group (входит в АФК «Система») комбинат получил мощный импульс для развития. Масштабная модернизация производства и увеличение мощностей позволили АО «С-ДОК» стать флагманом деревянного домостроения в нашей стране.

В 2021 году на площадке комбината было создано уникальное в стране производство инженерно-строительного материала будущего — CLT-панелей и введен в эксплуатацию цех по производству топливных пеллет как завершающий этап перехода к замкнутому циклу производства без отходов.

Все эти успешные проекты, безусловно, были реализованы благодаря профессиональному и сплоченному коллективу. Без сомнения, главный актив Сокольского ДОКа — это люди! Колоссальный опыт, знание тонкостей и деталей производства позволяют компании достигать самых амбициозных результатов. Сегодня комбинат нацелен на развитие в России многоэтажного деревянного домостроения.

• Производство домокомплектов из клееного бруса за последние семь лет меняется в зависимости от спроса и составляет от 20 до 30 000 м3. В 2021 году увеличилась доля домов из высокого бруса (сечением 240 и 280 мм) и составляет более 50 % объема продаж.

• За первый год работы завод Sokol CLT произвёл более 10 000 м3 CLT-конструкций для деревянного домостроения.

Татьяна Николаевна Генералова, главный технолог комбината:

— Требования к качеству у нас самые жесткие. Это позволяет комбинату выпускать продукцию, из которой строятся надежные, долговечные, а главное, уютные дома, в которых людям приятно и комфортно жить. Это то, ради чего вся наша команда и работает.

Татьяна Николаевна вместе с супругом, будучи молодыми специалистами, приехали на Сокольский ДОК в 1985 году. Начинала рядовым инженером, потом работала заместителем начальника лесопильного цеха, а затем была назначена главным технологом С-ДОКа.

— В советские годы на предприятии была большая оконная фабрика. Разрабатывали свои конструкции окон. Для меня это был первый проект, — вспоминает Татьяна Генералова.

Она признается, что в работе технолога ее до сих пор привлекает творчество. То, какой в конечном итоге получится готовая продукция, в первую очередь зависит именно от технолога.

— При производстве клееных конструкций, разумеется, существуют базовые рецепты, а дальше всё достигается опытным путем. Возьмем, например, нашу новую продукцию — CLT-панели. Чтобы добиться желаемого результата, приходится порой менять параметры производства — температуру и время прессования, расход клея, давление. Нужно понимать, что на каждом предприятии, выпускающем те же панели, готовый продукт будет отличаться. Всё потому, что разное отношение к древесине, способы раскроя, сушка, склейка, обработка. К примеру, склейка зависит от климата, древесины, даже размера цеха — нужно учитывать абсолютно всё. Клееные конструкции не стоят на месте. Поменялся за эти годы и сам клей. Он теперь не содержит формальдегида, экологически чистый и безопасный. Менялись и габариты бруса — он стал больше, выше, шире — поясняет Татьяна Николаевна.

В последние годы растут инвестиции в запуск новых продуктов, строительство цехов. С вводом в эксплуатацию пеллетного производства на предприятии сложился замкнутый цикл. Радует главного технолога и тот факт, что благодаря Segezha Group Сокольский ДОК принимает участие в крупных и уникальных проектах.

— Начинали с производства вагонов-домов, панельных казарм для военных, теперь уже готовимся строить самые современные многоэтажные дома из CLT-панелей, — с гордостью говорит Татьяна Николаевна. — Компания приступила к строительству двух деревянных четырехэтажных домов в Соколе. Это будет пилотный проект, начало нового этапа в российском деревянном домостроении. Уверена, это не предел — в Канаде уже есть дома в 18 этажей, а во Франции я своими глазами видела подобные семиэтажки. Наша сфера развивается быстрыми темпами. И для меня как профессионала появляются всё новые и новые возможности для развития, — говорит главный технолог комбината. — Верю, что за деревянным домостроением будущее. Мне и самой такая недвижимость нравится куда больше. Я живу в кирпичном доме, но у меня есть и деревянный дом на лето — как раз из нашего клееного бруса. Каждую весну жду не дождусь, когда заеду в него! А недавно купила новую баню, тоже из конструкций нашего завода. За качество продукции Сокольского ДОКа я ручаюсь!

Галина Александровна Конотопцева, старший контрольный мастер ОТК:

— Когда видишь, как комбинат развивается, понимаешь, что не можешь коллектив подвести, и еще больше вкладываешь в свою работу. А она у меня интересная и очень творческая!

Качество сокольских пиломатериалов и клееных деревянных конструкций в дополнительной рекламе не нуждаются. Спрос на продукцию комбината просто колоссальный.

— Именно за качество я как мастер ОТК и отвечаю, — улыбается Галина Конотопцева. — Если сравнивать современное производство с тем, когда я только пришла на предприятие, то это небо и земля. Раньше все параметры замеряли, что называется, вручную, а сейчас, к примеру, специальный сканер, который полностью просвечивает продукцию, определяя автоматически ее прочность, толщину, кубатуру. Так что, не скрою, работать стало намного проще.

Контроль в цехе деревянных клееных конструкций ведется на каждом этапе. Да и требования заказчиков год от года растут.

— Старший мастер ОТК у нас в цехе один, он должен знать всё производство, всю технологию, все параметры процесса, — поясняет Галина Александровна.

Конечно, все эти знания пришли не сразу, а с годами, с опытом. Хотя начинала мастер ОТК свою карьеру на комбинате совсем на другом участке.

— В конце 90-х годов, когда я пришла работать на С-ДОК, получить здесь должность считалось огромной удачей: принимали далеко не всех, — вспоминает наша собеседница. Начинала мастером участка погрузки.

Объемы и масштабы производства поразили сразу: впервые тогда своими глазами увидела огромные лесовозы, мощные погрузчики — впечатления непередаваемые!

С приходом к управлению Segezha Group в 2014 году С-ДОК ждали серьезные изменения.

— В наш цех поставили современную линию, с клееной балкой вышли на мировой уровень, построены пеллетный цех, три новых сушильных комплекса, котельная. Изменений на комбинате в последние годы очень много, идешь и видишь, там что-то строится, там новое производство заложено — и душа радуется: значит, развиваемся, растем, — говорит Галина Александровна.

Татьяна Сергеевна Лавтакова, кладовщик цеха КДК:

— Мне нравится продукция, которую мы выпускаем. Приятно осознавать, что ты приложил руку к производству материалов, из которых люди по всей стране строят комфортное и уютное жилье.

Вся профессиональная жизнь Татьяны Лавтаковой связана со складской деятельностью: начинала на центральном материальном складе, трудилась кладовщиком.

— Работаю на предприятии с 1987 года, так что у меня в этом году тоже юбилей: 35 лет на комбинате, — рассказывает Татьяна Сергеевна. — Когда приходила устраиваться на С-ДОК, знала, что сильное предприятие, коллектив дружный, социальные условия прекрасные. Так всё и оказалось, поэтому и задержалась тут на три десятка лет и нисколько об этом не жалею.

Если разобраться, то кладовщик в любом промышленном цехе чуть ли не главный человек. Ну, сами посудите: кто обеспечивает бесперебойное снабжение производства бруса крепежом, клеем, упаковкой, а рабочих — спецодеждой? Правильно, Татьяна Лавтакова.

— У меня огромные владения, — смеется Татьяна Сергеевна. — Наименований больше тысячи — болтики, гаечки, пленка, комплектующие для домокомплектов, даже запчасти имеются — и всё это досконально надо знать, во всем ориентироваться. Задача кладовщика — обеспечение бесперебойной работы. Если чего-то не окажется, то производство встанет. Так что мой вклад в итоговый результат не стоит недооценивать.

Кстати, на предприятии трудится целая династия Лавтаковых. Дочка Татьяны уже 10 лет работает на комбинате контролером, а когда мать в отпуске, то и ее на складе подменяет. Внучка учится на технолога, оканчивает 3-й курс и недавно пришла сюда на практику — вполне возможно, после окончания техникума и она пополнит коллектив С-ДОКа.

— Хотелось бы пожелать родному комбинату не останавливаться на достигнутом, расти и процветать. А будет так, то и у нас, и наших детей с внуками будет стабильная и хорошо оплачиваемая работа, — уверена Татьяна Сергеевна.

Сергей Юрьевич Уханов, станочник деревообрабатывающих станков цеха КДК:

— У меня особая любовь к дереву, оно согревает душу да и глаз радует. Уверен, что деревянные дома, которые мы производим, лучше всех подходят для счастливой жизни: они качественные, экологичные, красивые, а главное — сделаны с заботой и теплотой.

Большинство сотрудников признается, что пришли на С-ДОК вполне осознанно: хотелось работать на сильном и уважаемом в городе предприятии. Не исключение и Сергей Уханов.

— Я устроился на комбинат 5 февраля 1986 года. Почему запомнил не только год, но и число? Так всё просто: у меня в этот же день дочка родилась, как уж тут забудешь. Кстати, она тоже на Сокольском ДОКе работает, мастером ОТК. Можно сказать, что комбинат для меня это теперь часть семейной истории, — рассказывает Сергей Юрьевич.

Между тем сама карьера Сергея Уханова на предприятии весьма насыщенная. И сантехником-монтажником, и строителем побывал.

— Мы ведь раньше вагоны-дома выпускали, гражданским строительством занимались. Комбинат в Соколе целый микрорайон построил! — вспоминает наш собеседник. — Ну а в 90-х стал уже на станках работать. Занимаюсь нарезкой узлов, деталей для домокомплектов. Знаете резиденцию Деда Мороза в вологодском парке Ветеранов? Наше предприятие ее сделало специально к Олимпиаде в Сочи. Разумеется, к этому объекту и я свою руку приложил.

Сергей Уханов признается, что с годами работать становится только интересней. Особенно отмечает новое оборудование, которое появилось в цехе благодаря инвестициям в модернизацию комбината со стороны Segezha Group.

— Всё современное, производительное, цифровое, — говорит Сергей Юрьевич. — Одно удовольствие на таком работать!

Улучшаются и условия труда. Не зря на С-ДОК, как и десятки лет назад, стремится попасть молодежь.

— У нас в цехе коллектив большой — человек 250, наверное, — говорит Сергей. — Средний возраст на комбинате — 44 года, но с каждым годом он молодеет. Понятно, что сразу освоиться на предприятии молодому специалисту непросто, помогаем, консультируем, наставляем. У меня это даже неплохо получается — в 2017 году стал лучшим наставником предприятия. Приятно, что руководство отметило мой вклад в подготовку кадров.

Игорь Александрович Епифанов, механик механического цеха:

— Продукция Сокольского ДОКа отличается особым качеством — проверено на собственном опыте! Приятно осознавать, что в этом есть и мой вклад! 

Сокольский ДОК постоянно расширяет линейку продукции, поворачивает свои производственные мощности под потребности рынка. Это сейчас здесь выпускают уникальные CLT-панели для строительства, а раньше, к примеру, комбинат был одним из ведущих на Северо-Западе производителей окон. Именно с должности инженера по ремонту оборудования на оконном производстве начинал свой трудовой путь в компании Игорь Епифанов.

— С 2002 года занимаюсь ремонтом и обслуживанием башенных кранов. В моем подчинении еще два человека. Команда опытная и в то же время энергичная. Неэнергичные у нас не задерживаются, — говорит Игорь Александрович.

Сам он считает, что главное для любого механика — аккуратность и внимательность. Заметил поломку вовремя — избежал аварии или простоя дорогостоящей техники.

— Я окончил специализированное учебное заведение и очень хотел работать по специальности именно на Сокольском ДОКе. Сам я местный, сокольский, предприятие знал давно и отлично понимал, что именно здесь смогу реализовать себя как профессионал, — рассказывает Игорь Александрович. — Когда я окончил институт, на С-ДОКе было самое современное оборудование. Сейчас тоже передовое, особенно после того, как комбинат вошел в структуру Segezha Group.

Игорь Епифанов признается, что позитивные изменения коллектив почувствовал сразу с 2014 года.

— Я даже не говорю про ту грандиозную стройку, которая развернулась на предприятии в предыдущие годы, — говорит механик. — Для нас тоже наступили изменения: стало меньше проблем с запчастями, перестали экономить на ремонтах. Кроме того, усилилась дисциплина, стало больше уделяться внимания охране труда, комфорту на рабочих местах, да и зарплата существенно выросла.

Игорь Епифанов не скрывает, что все эти годы остается настоящим патриотом родного предприятия. Он даже свой дом построил с использованием сокольского клееного бруса.

Алексей Станиславович Гусев, механик цеха сушки и переработки пиломатериалов:

— Любое предприятие — это прежде всего люди. Именно они позволяют комбинату все эти годы быть лидером отрасли, становиться сильнее.

В деревопереработке мелочей не бывает. За качество готовой продукции отвечают сотни специалистов на разных участках комбината. Добиться того самого экспортного качества, которым славится С-ДОК, без эффективной сушки пиломатериалов совершенно невозможно.

— Собственник это отлично понимает. Не зря же летом прошлого года запустили новый сушильный комплекс, позволивший нам увеличить объемы сушки пиломатериалов. Оборудование самое современное, автоматическое. Чтобы полностью освоить все нюансы, нужно на нем отработать хотя бы год с максимальной загрузкой, — рассказывает Алексей Гусев.

Цех, за который отвечает механик, большой — в его зоне ответственности 28 сушильных камер в пяти комплексах. Алексей Станиславович признается, что работать год от года становится только интересней: растут объемы, появляется новое оборудование и всё большее внимание уделяется качеству. Это позволяет не почивать на лаврах, а развиваться, самосовершенствоваться и как профессионал, и как личность.

— В моем подчинении ремонтная группа — четыре слесаря и четыре электрика. Все показали себя настоящими профессионалами — другие у нас не остаются. Стараемся брать людей с опытом работы, чтобы они максимально быстро вливались в производственный процесс. На сегодняшний день команда сформирована — все ребята профи! — говорит Алексей Станиславович. — Хочу пожелать родному комбинату в год 80-летия не сбавлять набранного темпа, вводить новые цеха, осваивать уникальные технологии, выпускать качественную и востребованную продукцию. Ну а нашему дружному коллективу — еще больше сплоченности.

История больших свершений

• В 1942 году по приказу главнокомандующего Военно-морским флотом в Соколе был заложен деревообрабатывающий завод для выпуска продукции, которая шла на нужды армии.

• В 1958-м здесь начали выпускать знаменитые во всем Союзе древесно-волокнистые плиты, а через два года ввели уникальный по тем временам цех деревянного домостроения.

• В 80-е годы ДОЗ выпускает мобильные жилые дома-бочки, цементно-стружечные плиты, дома из цельного бруса, осваивает технологию клееного бруса.

• В 1993 году прошла масштабная модернизация предприятия: установлено передовое оборудование лучших мировых производителей. Это позволило впервые в России освоить выпуск коренного профилированного бруса.

• В 2014 году С-ДОК вошел в состав Segezha Group. С этого времени на комбинате проведена успешная модернизация, значительно увеличены объемы производства, реализован проект по выпуску CLT-панелей, создан замкнутый производственный цикл.

Елена Николаевна Черепягина, начальник административно-хозяйственного отдела:

— У нас работают добрые, отзывчивые люди, которые готовы учиться, осваивать новые технологии. Приятно, что команда молодеет — это значит, что предприятие будет жить и развиваться и дальше.

— На предприятии я с 2000 года. Пришла на должность заведующей хозяйством. Постепенно ответственности становилось всё больше, сейчас на моих плечах обслуживание всего офиса, — поясняет Елена Николаевна. — Но я не только занимаюсь административно-хозяйственными вопросами, но и веду документооборот, распределяю автотранспорт, помогаю в организации праздников и корпоративов.

На С-ДОК Елена Черепягина пришла на должность завхоза. Свою работу любит и не променяла бы ни на какую другую. К тому же с комбинатом Елена Николаевна связана не только с профессиональной точки зрения.

— Мой отец всю жизнь трудился на нашем С-ДОКе, погрузкой занимался, я еще девочкой часто бывала на этой территории, всё с детства мне знакомо. Сейчас и муж, и свекор тоже здесь работают, — говорит собеседница.

Сейчас в управлении комбината работают 100 человек, а в целом на предприятии трудятся больше тысячи. И большинство из них Елена Николаевна знает не только в лицо, но и по имени. Да, в общем-то, немудрено, ведь к ней можно обратиться по любому вопросу, причем порой даже личному, а она всегда поможет, подскажет, даст хороший совет.

— Мне очень нравится кадровый подход в Segezha Group, — признается Елена Николаевна. — В компании сотрудников ценят. Отношение к людям стало совсем другим, кадровые лифты заработали. Для тех, кто хочет расти и развиваться на комбинате, создаются отличные условия: повышение квалификации, различные курсы. Я сама недавно пошла компьютерную грамотность подтягивать. Но и требования, конечно, растут. Все мы понимаем, что делаем одно общее дело и успех С-ДОКа зависит от вклада каждого.

Андрей Алексеевич Драницын, оператор сортировки и переработки бревен лесопильного цеха:

— Я начинал дежурным электриком, потом дома строил, затем стал оператором. В общем, вся моя жизнь связана с С-ДОКом. И я никогда не хотел чего-то в ней изменить. Думаю, я сделал правильный выбор, придя работать именно на это предприятие.

Успех любого предприятия ЛПК зависит от сырьевого обеспечения. Только качественно отобранный лес может стать основой для качественного бруса и домокомплектов. Поэтому важную роль на комбинате играют и операторы сортировки и переработки бревен.

— Всякая древесина попадается. Моя задача — отсортировать и переработать на окорочном станке. Я на этой линии тружусь с 1993 года, причем принимал участие еще в ее монтаже, так что можно сказать, что вся моя карьера связана с сортировочной линией, — улыбается Андрей Драницын.

Если сама линия практически не менялась, то окорочный станок обновился за эти годы. Это позволило увеличить максимальные диаметры бревен, которые могут быть обработаны на участке, с 36 до 55 сантиметров.

— Конечно, теперь всё автоматизировано. Сорт, породу заводят в компьютер. Но без опытного глаза оператора всё равно никуда. Я ведь бревна сразу насквозь вижу, где кривизна небольшая, где гниль может проскочить, — поясняет Андрей Алексеевич. — За 12 часов смены через меня проходит 4,3 тысячи бревен. Первое время они мне даже снились, но потом к таким объемам привыкаешь.

Андрей Алексеевич самый опытный из девяти операторов сортировки и переработки бревен. Свою линию он знает назубок. С закрытыми глазами покажет, где какая деталь и как она должна правильно функционировать.

— Мы ведь не только работаем на этом оборудовании, но при необходимости занимаемся его ремонтом, — говорит Алексей. — Было время, когда ремонты передавались слесарям, но это приводило к простоям: пока специалист придет, разберется что к чему, деталь нужную найдет, время теряется. Уж лучше мы сами всё починим!

Татьяна Леонидовна Боричева, специалист отдела оперативного учета и контроля:

— Отец был строителем первой кирпичной пятиэтажки в поселке. Проходишь порой мимо нее, и сразу нахлынут приятные воспоминания. Я очень горжусь вкладом папы в развитие предприятия, в развитие Сокола.

Татьяна Боричева — человек, который никогда не боялся нового. Ведь у нее хватило смелости кардинально поменять свою профессиональную судьбу.

— У комбината был ведомственный детский сад, в нем я и начинала карьеру воспитателем, — вспоминает Татьяна Леонидовна. — Но моя жизнь изменилась после встречи с главным бухгалтером предприятия Риммой Васильевной Самохваловой. Именно она убедила меня сменить род деятельности и заняться бухгалтерией.

По образованию Татьяна инженер-технолог. Поэтому на новом поприще всё для нее было «терра инкогнита». Училась заочно, без отрыва от производства.

— До сих пор вспоминаю с благодарностью всех наших бухгалтеров, которые во всем мне помогали, делились опытом, советом, оказывали всестороннюю поддержку, — говорит Татьяна Леонидовна. — А бухгалтерия на предприятии в начале 90-х годов выглядела так: шесть человек вели учет заработной платы, четверо занимались материалами, а еще ведь был учет строительства, сырья и так далее. Я, кстати, занималась учетом материалов и сырья. Стеклопакеты, бревна, клей, краска, упаковка — всё на мне. Постоянно ходила на инвентаризации, так что весь производственный процесс изучила наглядно в каждом цехе. Замеряли высоту и ширину штабеля, все коэффициенты просчитывали. И это на бумаге, с калькулятором и ручкой. Это уже потом внедрили компьютеры, так что стало полегче.

После вхождения С-ДОКа в структуру Segezha Group была внедрена централизованная бухгалтерия. Но функционал Татьяны Боричевой от этого не сильно поменялся — всё те же учет и контроль.

— Я, можно сказать, представитель трудовой династии Сокольского ДОКа. Мой папа 40 проработал на предприятии плотником. Он строил первые дома в нашем поселке, возводил цех брусового домостроения. Теперь вот и мой сын здесь работает водителем погрузчика, уже восемь лет на комбинате. Горжусь им. У меня за эти годы было множество предложений о трудоустройстве, но я никогда не задумывалась о том, чтобы уйти с С-ДОКа: мне здесь всегда нравилось. Считаю, что не стоит менять место работы, когда тебе настолько комфортно, — улыбается Татьяна Леонидовна. — Желаю родному предприятию процветания, не забывать о поддержке сотрудников и ветеранов. Уверена, что даже самые смелые планы обязательно сбудутся!

Василий Анатольевич Серегичев, начальник отдела по ГО и ЧС службы экономический безопасности:

— Безопасность для нас не просто слово. Мы ответственны за тех, кто работает на предприятии. Важно сделать всё, чтобы их жизни и здоровью на производстве ничего не угрожало.

Больше 30 лет на Сокольском ДОКе работает и Василий Серегичев. Пришел в ремонтно-строительный цех электрогазосварщиком, а с 1995 года трудится в пожарной охране.

— Комбинат, пожалуй, единственное промышленное предприятие в городе, где сохранилась собственная пожарная служба. Наши пожарные не только отвечают непосредственно за территорию предприятия, но и участвуют в тушении крупных возгораний в самом Соколе, — рассказывает Василий Серегичев.

Но, разумеется, основная часть работы направлена на профилактику. Автоматическая система пожаротушения, современная сигнализация, которой оборудуются все помещения на С-ДОКе, дают результат.

— В советское время по 5-6 раз в год на предприятии происходили возгорания. Сейчас всё под контролем. А так за годы бывало всякое. Как-то в Соколе загорелся двухэтажный дом — наши ребята спасли нескольких человек из огня и были отмечены за свой героизм наградами, — вспоминает Василий Анатольевич. — Кроме пожарной охраны, я курирую и нештатные формирования по гражданской обороне в цехах, у нас 56 подготовленных и обученных человек на случай чрезвычайной ситуации.

Постепенно обновляется на предприятии и парк пожарной техники. Так, в 2019 году куплены две новые машины.

— В этом году на пожарную охрану заложено 20 миллионов. Займемся обработкой металлоконструкций, продолжим устанавливать новую сигнализацию — работы точно хватит и в юбилейный год! — уверен Василий Анатольевич.

Александр Николаевич Заблоцкий, водитель погрузчика автотранспортного цеха:

— Главное для любого оператора техники — безопасность и внимательность. Мы работаем с большими объемами леса, поэтому нужно заботиться не только о себе, но и о других людях, которые рядом.

Немало профессий сменил на предприятии и Александр Заблоцкий. Придя на комбинат в далеком 1999 году, он успел потрудиться и столяром, занимался строжкой вагонки, и сушку пиломатериалов освоил.

— В 2005 году поступило предложение отучиться на оператора башенного крана. Решил, почему бы и нет! В итоге восемь лет на высоте проработал. А в 2013 году пригласили водителем погрузчика на бирже сырья. К этому шагу шел сознательно, права на управление спецтехникой получил. И на этот раз никуда переходить уже не собираюсь, думаю, что нашел свое место, свое призвание, — говорит Александр.

В отличие от башенного крана работа на погрузчике, по его словам, более интересная: тут и задачи разнообразней, и динамики больше.

— В основном всё крутится так или иначе вокруг перемещения пиловочника. Порой занимаемся выгрузкой бревен из машин и вагонов. Разгружаем и баржи. На 1000-кубовую баржу уходит у меня порядка 12 часов, — делится секретами мастерства Александр Николаевич.

Как и многие сокольчане, он шел на С-ДОК работать целенаправленно: недалеко от места жительства, плюс перспективное предприятие, стабильное. Александр говорит, что сразу почувствовал себя на своем месте и понял, что пришелся ко двору. Его супруга тоже на комбинате трудится. Правда, у нее стаж чуть поменьше — с 2002 года.

— Комбинат совершил настоящий рывок после того, как появился новый собственник. Да и на нас непосредственно это тоже отразилось: планы стали выше, задачи — амбициозней, — поясняет Александр.

Константин Пастухов, генеральный директор АО «С-ДОК»:

— Уважаемые работники АО «С-ДОК», дорогие ветераны!

Примите искренние поздравления с 80-летием Сокольского деревообрабатывающего комбината! Это большой и знаменательный день!

Более тысячи специалистов комбината ежедневно вносят неоценимый вклад в развитие отечественного деревянного строительства нового поколения, мы создаем инженерный материал будущего, из которого в нашей стране будут возводить многоквартирные, а в перспективе и многоэтажные дома с применением перекрестно-клееной древесины — из CLT-конструкций.

Благодаря нашей общей работе создается будущее Вологодской области как столицы деревянного домостроения. В этом году на Вологодчине будут построены первые дома из CLT. Это большой успех комбината, компании Segezha Group и нашего региона. Уверен, что Сокольский ДОК будет и дальше уверенно удерживать свои лидерские позиции в деревообрабатывающей отрасли.

Желаем вам добра, счастья и крепкого здоровья вам и вашим семьям!

Маргарита Ли, вице-президент, руководитель дивизиона «Домостроение» Segezha Group:

— Поздравляю сотрудников Сокольского деревообрабатывающего комбината с 80-летием предприятия!

В год своего 80-летия флагман деревянного домостроения Segezha Group переживает без преувеличения судьбоносный момент. 2022 год — знаковый с точки зрения серьезных достижений и новых продуктовых решений комбината. Мы приступаем к созданию в Соколе первых в России многоквартирных домов из CLT-конструкций.

Комбинат стоял у истоков отечественной лесной индустрии, играл ключевую роль на каждом этапе её развития, пройдя путь от военного предприятия до пионера клееной балки и клееного бруса. Все этапы развития России отразились на истории предприятия. Сегодня С-ДОК — единственное предприятие в России, выпускающее перекрестно-клееные панели в промышленных масштабах.

Хочу поблагодарить каждого работника за добросовестный труд, за стремление быть лучшим в своем деле, за профессионализм, желание расти и осваивать новые современные технологии деревообработки. Ваша команда не раз доказала, что способна с блеском решать самые нетривиальные задачи. Нас ждут новые интересные и сложные проекты, и для их выполнения у нас есть всё необходимое — ресурсы, ваш опыт и сплоченная команда.

Желаю всем исполнения самых заветных желаний, счастья, здоровья, любви, взаимопонимания, домашнего уюта и благополучия!